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帶材片材鏡面拋光機使用說明書

一、產品概述

立式圓盤平面拋光機是一、精密的磨削設備，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天模具等行業。

二、主要結構組成本機床主要由以下部件構成

1.床身:機床的基礎部件，原裝帶材片材鏡面拋光機生產商_帶材片材鏡面拋光機銷售_無錫翔能機械制造有限公司，支撐各主要部件

2.工作臺: 圓形、條形旋轉工作臺，配備電磁吸盤用于固定工件

3.磨輪架:包含拋輪主軸及驅動裝置

4.滑座: 實現磨輪的橫向移動

5.立柱:支撐磨輪架的垂直運動部件

6.液壓系統:控制工作臺運動和潤滑

7.電氣控制系統:控制機床各運動部件

三、安全操作規程

1.操作前檢查

檢查磨輪有無裂紋(用小木槌輕敲，聲音清脆為正常)

確認防護罩牢固固定，無松動螺絲。檢查導軌和滑動部位潤滑油是否充

確保各急停按鈕功能正常

2.操作要求

操作者必須經過專業培訓并特證上。嚴禁超性能使用設備。必須佩戴防護眼鏡和工作服。禁止戴手套操作機床

3.緊急情況處理

發生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌

四、操作步驟

1.開機準備

1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位)

2.打開電源啟動開關

3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上

4.啟動主軸馬達

2.磨輪修整

發生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌

3.工件裝夾

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

四、操作步驟

1.開機準備

1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位)

2.打開電源啟動開關

3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上

4.啟動主軸馬達

帶材片材鏡面拋光機使用說明書

一、產品概述

立式圓盤平面拋光機是一、精密的磨削設備，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天模具等行業。

二、主要結構組成本機床主要由以下部件構成

1.床身:機床的基礎部件，支撐各主要部件

2.工作臺: 圓形、條形旋轉工作臺，配備電磁吸盤用于固定工件

3.磨輪架:包含拋輪主軸及驅動裝置

4.滑座: 實現磨輪的橫向移動

5.立柱:支撐磨輪架的垂直運動部件

6.液壓系統:控制工作臺運動和潤滑

7.電氣控制系統:控制機床各運動部件

三、安全操作規程

1.操作前檢查

檢查磨輪有無裂紋(用小木槌輕敲，原裝帶材片材鏡面拋光機生產商_帶材片材鏡面拋光機廠家_無錫翔能機械制造有限公司，聲音清脆為正常)

確認防護罩牢固固定，無松動螺絲。檢查導軌和滑動部位潤滑油是否充

確保各急停按鈕功能正常

2.操作要求

操作者必須經過專業培訓并特證上。嚴禁超性能使用設備。必須佩戴防護眼鏡和工作服。禁止戴手套操作機床

3.緊急情況處理

發生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌

四、操作步驟

1.開機準備

1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位)

2.打開電源啟動開關

3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上

4.啟動主軸馬達

2.磨輪修整

發生異常應立即按下急停按鈕。設備故障時切斷電源并掛警示牌

3.工件裝夾

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

四、操作步驟

1.開機準備

1.檢查機臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位)

2.打開電源啟動開關

3.打開磁盤開關，將修整器放在吸盤上

4.啟動主軸馬達

2.磨輪修整

1.使用手輪將磨輪修整器移到磨輪中心左前方約5mm處

2.緩慢下刀修整砂輪，聽到接觸聲后在顯示器上歸零

3.每次下量0.01-0.02mm，往復修整至磨輪平整

五、調整方法

1.磨盤調整

1.調整磨盤高度使工件與砂輪保持適當距離

2.通過水平儀調整磨盤傾斜角度(水平偏差≤0.04/1000mm)

3.每三個月檢查并調整工作臺面水平度

2.磨輪選擇與安裝

1.選擇能承受周轉速2000m min以上的磨輪

2.新磨輪安裝前必須做動平衡

3.確認主軸為順時針方向旋轉

4.磨輪安裝后空轉3-5分鐘檢查運行狀態

3.參數設置

1.根據材料硬度選擇砂輪轉速

2.調整進給速度(粗磨0.02-0.05mm，精磨0.005-0.01mm)

3.設置合適的冷卻液流量和位置

六、維護保養

1.日常維護

1.每日清潔機床各部位

2.檢查液壓油位和潤滑系統

3.清除工作臺和導軌上的磨屑

2.定期保養

1.每三個月檢查并調整工作臺水平

2.每月檢查液壓油質量，必要時更換

3.每半年檢查傳動系統磨損情況

3.潤滑要求

1.按設備潤滑圖表進行定期注油

2.使用規定型號的潤滑油

3.保持油標油位在上下限之間

七、常見故障排除

故障現象 可能原因 解決方法

糙 衡 加工表面粗 砂輪鈍化或不平 修整或更換形

傷過大工件表面繞 冷卻不足或進給 增加冷卻液，減小進給

工作臺運動 液壓系統故障 檢查液壓油和不穩管路

磨輪振動大主軸軸承磨損或更換軸承或平砂輪不平衡砂輪

八、技術參數

(根據實際機床型號填寫具體參數)·工作臺直徑:_m

大磨削高度:__mm一mm

·電機功率:·主軸轉速:。砂輪規格:_□KW_ rpm

機床重量: _kg

九、注意事項

1.開機時必須先開主軸后開冷卻液

2.工件必須完全被磁力吸牢后才能開始磨削

3.禁止在機床運行時進行調整和測量

4.異常聲音或振動應立即停機檢查

5.長期停機應做好防銹處理

本說明書未盡事宜，原裝帶材片材鏡面拋光機生產商_原裝帶材片材鏡面拋光機廠家_無錫翔能機械制造有限公司，請參閱機床附帶的具體技術資料或咨詢生產廠家。正確使用和維護機床可確保加工精度并延長設備使用壽命。

3.工件裝夾

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

3.工件裝夾

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

原裝金屬線材砂帶拋光機供應商_原裝金屬線材砂帶拋光機生產廠家_無錫翔能機械制造有限公司

5.進行粗磨和精磨加工

3.工件裝夾

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

3.工件裝夾

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

1.清潔工作臺和工件底面

2.將工件平穩放置在電磁吸盤上

3.開啟磁力吸盤開關固定工件

4.檢查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.調整工作臺旋轉速度(通常2-10m/min)

2.使用手輪調整砂輪位置至工件上方

3.緩慢下刀，初始進給量0.005-0.01mm

4.啟動冷卻液系統

5.進行粗磨和精磨加工

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