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鋼包精煉爐

一、主要用途：鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）的鋼水精煉之用，是滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。

 二、設備特點：設備具有常壓電弧加熱，真空脫氣、吹氬攪拌，吹氧喂絲，常壓或真空加料、測溫、取樣，電視攝像，頻內觀察等功能。

三、設備組成：

1.鋼包及鋼包車；

2.加熱裝置（電極控制方式：手動控制或微機自動控制。采用了節能型短網及導電橫臂）；

3.真空及檢測系統；

4.液壓及控制閥系統；

5.氬氣、氧氣、壓縮空氣及冷卻水系統；

6.電氣控制系統（采用PLC控制及CRT圖像模似顯示）

7.高壓強電系統；

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8.大電流線路。

LF(Ladle Furnace)精煉技術的研究始于1968年。當時發現用電弧爐預造還原渣、鋼渣混出、鋼包吹氬處理，鋼包精煉爐廠家電話，還原精煉效果顯著，因此進行了以省略電弧爐還原期為目的的有電弧加熱功能的鋼包精煉技術的開發。1971年，日本大同特殊鋼廠鋼包精煉爐(LF)投入使用。1973年，鋼包精煉爐廠家電話，陜西誠達工業爐制造有限公司,鋼包精煉爐廠家電話,誠達工業爐制造,新日鐵八幡制鐵所在轉爐廠設置了LF。電爐流程及轉爐流程普遍采用的出鋼后變渣處理工藝，即:電弧爐或轉爐出鋼→LF精煉(加鋁、加渣料、加Ca-Si或加改渣劑)→鑄造 LF爐精煉是爐外精煉的主要方法之一，其在關鍵于快速造白渣。LF造渣的目的是脫硫、脫氧、提高合金收得率、去除夾雜，但在控鋁鋼的造渣過程中，脫硫回硅、增氮、去除夾雜物存在一定的矛盾，需要統籌考慮。在LF快速而穩定的造出流動性好并有一定乳化性的還原性白渣，是LF脫硫、吸附夾雜及保證鋼水質量所必需的。以歐標S235JR控鋁鋼（低硅鋼種）為例，生產工藝流程：復吹轉爐→氬站→LF→CC。轉爐出鋼時，利用出鋼時攪拌動能，加入適量的石灰進行渣洗預造還原渣，鋼包精煉爐廠家電話，保證堿度，防止回磷回硅；出鋼過程全程軟攪拌均勻成分和溫度；采用鋼芯鋁（或鋁錳鎂）進行鋼液脫氧；根據下渣量大小（一般下渣量約5kg/t），出鋼后及時加入適量改質劑；采用高碳錳進行合金化。

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